发电机励磁后振动大是什么原因？由于转子回路轻微短路或绝缘下降，导致发电机磁场不平衡，机组振动。电流急剧增加，...电机启动后离心开关频繁跳闸是怎么回事？启动电容器可能有以下原因:1，负荷太重；2.机械传动部分阻力大，轴承可能坏；3.线圈局部短路；4.电网电压异常。
供电能力不足。当负载启动时，电源电压降接触器被释放。1.铁芯表面有污垢，吸力不好。2.负载过大时，电压下降太多，使线圈吸合不好。轴向定位问题，看主轴径向跳动。接触器本身具有失压保护功能，也就是说当电压降低到一定程度时，它会自动停止工作，切断电源，你的电源电压就处于接触器失压保护的临界点。当负载未接通时，电源电压能使接触器正常工作。
轴太细长？轴的材质是否太软？如果轴比较细长，最好不要直接压轴的两个顶端。如果轴改变直径，最好压在靠近转子的边缘上。尽量缩短受力的轴向距离。我一般是先装轴承，再装端盖。装轴承的时候我把轴承用油加热放在轴上，然后我就进去了。轴承冷了再装，记得采用。谢谢你。第一，可以减少干扰；第二，压装时用轴套定位；第三，减少干涉面积，比如在轴上压四根筋。
牵引电机故障分析及处理:1。轴承故障这是机械中最重要的故障，问题往往比较复杂，也导致其他故障。由于牵引电机工作条件恶劣，其轴承常见的故障症状有:保持架铆钉松动、周边法兰断裂或偏磨、滚动和滚道剥落、烧痕、拉伤、裂纹、偏磨或径向间隙增大、内圈松动或卡死、轴电流电蚀和润滑脂变质、轴承油箱松动变形等。因此，振动和噪音经常增大，导致小齿轮碰撞磨损、绕组绝缘损坏、连接线断裂、换向不良、接地或环火，甚至转子卡死、轴断裂等恶性事故。
更换轴承。(2)轴承和轴过松或过紧。当它太松时，在轴承上插入一个套筒，当它太紧时，重新加工轴到标准尺寸。(3)电机两端的端盖或轴承安装不平整。将端盖或轴承挡块安装平，并拧紧螺栓。2.主极和补偿绕组的接地:框架内表面上的锐边、焊接毛刺、凸台、线圈屏蔽和弹簧垫板挤压绝缘。更多的是主极线圈在运行中受到频繁的振动冲击，导致线圈或紧固螺栓松动，造成绝缘磨损，绕组短路。
可能有以下原因:1。负荷太重；2.机械传动部分阻力大，轴承可能坏；3.线圈局部短路；4.电网电压异常。由于电源电压低，电机起动转速过低(低于额定值的75%)，造成跳闸前长时间大电流。除了电网电压低、线圈问题、机械问题、负载重之外，还会出现离心开关问题。
这主要是两个原因。一种是变频器输出的波形不是标准的正弦波，而是PWM/SPWM波，类似于方波，含有更多的谐波。另一个是线路中会有分布电感和电容。变频器输出的电能在线路中传输时，会出现反射、衍射等现象，出现你说的这类问题。要解决这个问题，可以考虑在逆变器输出侧安装MLAVRSC逆变器输出电抗器。如果想要更好的效果，可以考虑安装正弦波滤波器，比较贵。
对于GTR大功率变频器，PWM的载波频率为23kHz，而IGBT大功率变频器的载波频率最高可达15kHz。类似地，输出回路电流信号也可以仅分解为基波和其他谐波。变频器II。控制变频器谐波的途径为了消除变频器的谐波，主要采取以下对策:控制变频器的谐波问题，抑制辐射干扰和供电系统干扰，可以采用屏蔽、隔离、接地等技术手段。
你想问的是发电机绝缘过热装置指针跳动大的原因？原因如下:1。仪表本身的问题:仪表内部零件老化或损坏，如电机、齿轮、零件连接等。，会导致仪表指针大幅度跳动。2.电路接触不良:电表测量电路接触不良、松动或腐蚀等问题，可能导致电流不稳定或波动较大，导致指针跳动。
新能源动力电池的接触器一直跳。原因:1。电机坏了，严重短路。交流接触器启动后，电机内部出现严重短路，导致短路电压极低。如果供给交流接触器的工作电压不够，交流接触器就会断开，同时断开后电压恢复，开始吸合，如此循环。2.从交流接触器到电机的线路短路或开路。当交流接触器短路后启动时，有很大的压降，导致吸合线圈在低电压下不能正常工作，所以跳开；
你的电机用在哪里？低压驱动器一般是24 v 48 v，也有60V的型号，用户很难买到电源。有一点你应该描述错了:应该说电流到达2A时工作温度高达80度。希望你能检查一下输入电压的稳定性，因为如果3500转，150 W，12 V DC是正确的，那就说明电源阻抗不能改变，电流跳变只能是输入电压不稳定造成的。
由于转子电路轻微短路或绝缘退化，发电机磁场不平衡，机组振动。定子和转子磁极的气隙不均匀。由于转子电路中的轻微短路或绝缘退化，发电机磁场不平衡，机组振动。发电机是指将其他形式的能量转化为电能的机械设备。它们由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能，再由发电机转化为电能。
发电机的形式有很多种，但它们的工作原理都是基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原理是:用适当的导磁导电材料形成磁路和电路，进行相互电磁感应，从而产生电磁动力，达到能量转换的目的，保养事项:1。柴油机滤芯更换时间为300h；空气滤芯的更换时间为每400小时；机油滤清器的首次更换时间为50小时，之后为250小时2.第一次换油时间为50H，之后正常换油时间为每250H。