单片机如何测量交流电的电压电流1、先将输入的电压衰减一定的倍数，即衰减到05V范围内。如何控制单片机系统的电流和功耗?），单片机使用ADC采样得到的数据计算交流电基波的频率和幅度，这样这个交流电压的波形都能测出来，算出电压来【摘要】怎么用单片机测量交流电压？电动汽车上ready后mcu有个电流1、MCU在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从驱动电机铭牌中直接得到。
1、51单片机输入输出电流分别是多少?传统的老51MCU高电平输出电流较小，500uA左右，以至于通常根据情况加1K－5.1K的上拉电阻，灌电流较大，可达20mA，这种情况是由于传统51的结构决定的。在51内核的专利保护期过后，新型的51MCU输入输出可达20mA。23毫安吧，一般都要用上拉电阻！加大电流。
2、STM32单片机怎么检测0-24电压和电流24V可以比例衰减，电流的话需要先通过电阻或者霍尔传感器转成电压，再采样。使用32的adc采集。32检测的无非就是电压值，电压可以直接进行采样测量，电流呢，可以用一个分压电阻，将电流转化为在电阻上的电压，也就转换成了测量电压。测量的电路，我自己设计的是：至于R1,R2的阻值，是你自己根据实际情况，计算的，也就是[R1/（R1 R2）]*Vin在单片机管脚允许的范围内，32最大不要超过3.3v。
3、单片机怎样检测1A～10A的电流?在学校做实验可以在电路中串联取样电阻（电阻丝0.01Ω）转换成电压，再利用运放放大，A/D采集后输入单片机；在现实的应用中是直接买数字式电流变送器，你百度搜索即可。现实中不是随便就可以串联电阻的。交流电流信号放大后加整流滤波，这样检测会有延时，瞬态响应差些。我查了一个交流变送器响应时间：≤400ms，比较慢。我年轻时做驱动电机的变频器，要求响应快，否则过载会烧毁功率模块，只能串联取样电阻直接控制保护电路动作，变频器的单片机采集后再动作就迟了。
4、单片机拉电流上拉电阻越小，驱动电流也越大，即拉电流也越大。问题是当单片机管脚为低电平时，灌入单片机管脚的电流也越大，单片机的功耗就大了，一般全部灌电流70~80ma左右。是全部加起来的，而且P1/P2/P3/P4这四种端口的灌电流大小也是不同的，不同型号的单片机都不一样，具体可看数据手册。mapUrl:,contentRich:
是全部加起来的，而且P1/P2/P3/P4这四种端口的灌电流大小也是不同的，不同型号的单片机都不一样，具体可看数据手册。
5、如何控制单片机系统的电流和功耗?工作在低电压，低频率。设计电路时上拉或者下拉电阻尽量做大，单片机尽量用低点频率的晶振（如msp430要求不高时可用32.768k，在写程序时，使管脚尽可能在高电平，空闲管脚置高。此外，有此单片机有待机模式，空闲模式，掉电模式等，可与看门狗唤醒、外部中断唤醒等一起配合使用，选择适合你自己的工作模式，这也可省下很多功耗。软件上优化算法，如果单片机可以休息的话，可以待机，上拉或者下拉电阻尽量做大。
在对驱动性要求不高的情况下，上拉电阻尽量在10K或10K以上，当然不要太大啦。在长期不变动电平或不做任何任务的情况下们可以考虑把MCU进入休眠状态。（2）能用2节3V电池供电的产品，基本都是小型便携产品了，可以选择一些低功耗的贴片，引脚很少的单片机，够用就行。只要给电源，晶振都不用接就可以以最小系统工作。很方便。
6、电动汽车上ready后mcu有个电流1、MCU在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从驱动电机铭牌中直接得到。2、MCU的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当(参数设定通过CAN通讯或仿真器进行设定），导致MCU不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
7、单片机如何测量交流电的电压电流1、先将输入的电压衰减一定的倍数，即衰减到05V范围内。衰减电路采用RC衰减器，即RC并联后再串联。选择合适的R、C参数。2、设置电压跟随电路。这个电路只要是缓冲和隔离作用，保证后级电路不影响到前级电压。电压跟随电路的放大倍数恒小于或者接近1倍。3、如果存在有负电压，还需要使用运算放大器电路进行偏置处理（一般采用加法电路），使得所有的电压都会在0V以上，即变成正电压05V。
），单片机使用ADC采样得到的数据计算交流电基波的频率和幅度，这样这个交流电压的波形都能测出来，算出电压来【摘要】怎么用单片机测量交流电压？【提问】1、先将输入的电压衰减一定的倍数，即衰减到05V范围内。衰减电路采用RC衰减器，即RC并联后再串联，选择合适的R、C参数。2、设置电压跟随电路，这个电路只要是缓冲和隔离作用，保证后级电路不影响到前级电压。